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          由于冷芯機壓注模料大多在熔點以下,因此討論熔點以下模料的流變特性對熔模型和表面質量有重要意義模料成分不同,流變特性也有所不同

          * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-08-21 1:49:39 * 瀏覽: 0

          廣東移動高度不大的砂芯也可以用通氣針扎出在彎曲砂芯中制作通氣孔時,可以埋人光滑的繩子,奮好砂后拙出。在砂芯形狀復雜、截麗較薄的情況下可以在番制時埋入蠟線或松香線,烘千后便留下氣體通道。蠟線的制法是,在鐵鍋內放入松吞、石蠟和機油(配比是4:1:0.2-0.3),待熔化后用棉線反復進行be拖、移出冷卻,到蠟線所需要的粗細為止。成分中的機泊是調節蠟線軟硬的,機油愈多蠟線愈軟。過硬易斷,過軟易粘連。若在!4、芯尺寸大時也可以使用草繩代替蠟線,烘烤后草繩被燒掉便留下通氣孔。蠟線的使用如圖7-10。如果砂芯分成兩半春砂時,可以在并合面上用專用刮板刮出或用專用模板壓出通氣孔。如圖7-11是用專用刮板刮出通氣孔,圖7-12是用專用模板壓出通氣孔,這些方法常用于大批量生產中。。

          功率控制控制變量當鋼中含鍾量低時,硫在鋼中主要以FeS形態存在當鋼液冷凝時,FeS與Fe形成Fe-FeS低熔點(985℃)共晶體,聚集子晶界上,使鋼呈熱脆性,顯著地惡化了機械性能。當鋼液脫氧不良,鋼中FeO含量高時,則形成熔點更低(940℃)的Fe-FeS-FeO三元共晶體,危害性更大。硫對鋼的常溫塑性的影響隨著鋼中碳含量的增加而加劇。從實際生產條件和冶煉工藝上來看,完全去掉硫是不容易的,所以根據零件的受力情況以及使用要求來合理選擇原材料,控制廢鋼質量,使得鋼中含硫量越少越好。(3)氧的影響氯在鋼液中存在的形態與氫、氮不同。它不是以原子的形態存在,而是以它初鐵的化合物一一氧化亞鐵(FeD)的分子形態存在。如果在鋼液中溶解有較多的FeD時,則在鋼的凝固過程中會產生氣孔.這種氣孔是由于鋼液中的碳與氧化亞鐵發生反應生成一氧化碳氣體造成的.在鋼液中,含碳量與含氧化亞鐵量之間存在著一定的平衡關系。而平衡狀態是隨著溫度的變化而變化。這種平衡關系可以用下式來表示:如果在煉鋼的高溫下,鋼液中存在較多的氧化亞鐵.以致于達到平衡或接近于平衡,當鋼液混入鑄型時,在溫度降低的條件下,原來鋼液巾的含碳量和含氧量超過了平衡值,因而發生FeD鋼中的氧除了會產生氣孔外.還使鋼的機械性能降低。因5-5a)、0)、co)表明鋼巾含氧量(由氧化亞鐵含量折合而成)對碳鋼的規械性能的影響。

          福建全自動射芯機這種方法生產效率高.但對復雜砂芯的深凹處不易噴到,更難噴得均勻,在不連續工作時還會因涂料的沉淀、粘結而造成噴霧器的噴口堵塞。

          福建覆膜砂射芯機加盟太深,通氣孔伸至型腔,澆注時金屬液會進入這些通氣孔而把通氣孔堵塞,失去通氣作用,太淺,通氣孔的作用會大大減弱,不能及時順暢地排出氣體(5)扎通氣孔時,上下型均應孔出,特別是技術要求較高、排氣又困難的下型通氣必須良好。因為澆注開始時,型砂受熱發生的氣體最危險,這時主要產生在下型里。對于高的吊砂可理進一根草繩來番實,每咨一層砂就從草繩上向外通氣孔,也可埋進一根管子來代替草繩,窯實后把這根管子抽出來,澆注時型1、產生的氣體就可從各方面流入這個通道而逸出。但對一些小件,技術要求較低,使用的型砂透氣性較好,也可不用于L制。2.放出氣冒口:澆注時,型腔上部會積聚很多氣體.造成較大的反壓力,阻礙金屬液充滿型腔,尤其是一些細薄的部分極易產生燒不足(圖2-67)。若在這些地方的上面放置了出氣冒口,便會消除這種現象。如圖2-68所示,是出氣冒口在鑄件上的應用。3.將鑄型安裝在疏松的彤、地上:下型由于和結實的地面接觸,排出氣體較困難,而疏松的地面則有利于排出氣體,所以做好的鑄型應放置在疏松的砂地上。較大的鑄型,最好在砂地表面開出通氣溝槽,以便于氣體順利排出。。

          齒輪泵齒輪泵氣穴現象為了自動補償因泄漏等原因而造成的不同步,在活塞上設置了同步調節器圄2-31所示為同步器的液壓回路。同步器除了輸出均等流量外,還能改變結構參數,按比例輸出不同的流量,使有效作用面積不同的液壓缸實現同步運動,或實現拔一定的速度比例運動。冷芯機順序液壓缸有些液壓裝置要求液壓缸必須嚴格地按照預定的順序運動,這一般可以采用順序閥或電氣控制。但是若采用順序液壓缸,不僅可大大簡化液壓或電氣系統,而且能保證順序動作準確可靠.順序液壓缸經過特殊的結構設計和管路連接,使一個液壓缸的運動控制另一個液壓缸油路的啟閉,從而完成順序動作。圖2-32是它的工作原理圖。圖中所示為分度定位機構中的順序液壓缸,動作順序定被為s定位缸拔銷一一分度缸錦州一定位缸定位一分度缸復位。圖2-33是主控缸。(定位缸)的結構圖。應用這個原理,能使更多的液壓實現順序運動。。

          2)鋼液過熱溫度的影響鋼液的過熱程度愈大,則它處于完全液態的時間愈長,鋼液在鑄型中的流動距離愈遠,表現出流動性愈好對于含碳量為一定值的碳鋼來說,其開始凝固溫度為一定值.因此,澆注溫度愈高時,過熱程度愈大,鋼液的流動性愈好o。

          活塞的一端是直花鍵8,它穿進與固定軸連接的直花鍵套中,以防止活塞轉動另一端是螺旋形花鍵,它穿在與缸筒剛性連接的螺旋花鍵套1上,活塞9固定在活11桿上兩個花鍵的中間,并用鎖母鎖緊。當活塞9帶動活塞籽往復運動時,由于直花鍵能保證活塞籽和活塞不轉動,所以只有螺旋花鍵套1帶著缸筒6轉動。冷芯機螺旋式液壓缸的主要參數按下式計算s從式中可以看出,螺旋花鍵的螺距越大,產生的轉距也就越大,相反,它的運動速度就越小。這種轉距液壓缸的機械效率比較低,同時螺旋花鍵的螺旋升角不能太大,否則將會發生自鎖,致使活塞不能往復運動。。

          這種閥具有一閥多機能.通用化和集成化程度高.通流能力大,耐高壓、體積小、重量輕、切換時響應俠、沖擊小、穩定性好和工藝。位好等優點,在高壓、大流量系統中得到了廣泛的應用。1)結構和工作原理如圖2.78所示為二通擂‘在閥結構,它由插裝元件1、控制蓋板2、先導閥3和揭裝閥體4等四部分組娥.圖2.79所示為描裝式元件的結構原理圖和職能符號。它由閥套、閥芯、瓣.及密封件組成,其工作原理相當液控單向閥。A,B為主油口,c為控制油口,設與之對應的壓力為PA、PD和Pc‘作用面狽為AA、AD和Ac(Ac=AA+As),彈簧力為F,。當PAAA+p.Asgt,pcAc+F,時,閥芯抬起,A..B口接通,反之,如j閥口關閉tA..B口不通,而當c口通油箱時,在PA或PD作用下,A..B口接遇??刂粕w板主要用于固定插裝元件,保持密封并溝通控制油路和主閥控制~之閥的聯系。先導控制元件是撞倒捕裝伺芯動作的小塑液壓控制閥。循裝閥通過不同的蓋板和多種先導閥組成,便可構成方向控制閥、壓力控制閱和流量控制閥。。

          由于冷芯機壓注模料大多在熔點以下,因此討論熔點以下模料的流變特性對熔模型和表面質量有重要意義模料成分不同,流變特性也有所不同。實際測定結果表明,大多數模料在熔點以下是帶屈服值的假塑性流體,有觸變性。只有少數模料是脹塑性流體.因2-30所示為典型的假塑型模料的流變特性曲線。周服值說明模料中固相粒子形成結構的能力。觸變性則說明結構的破解和恢復都是時間的函數。對壓注成而言,模料就變特性屬假塑型是有利的。因為壓注時蠟液(或蠟膏)流經注蠟口,隨剪切速率增大表現粘度減?。ü?-31)。利用這種剪切稀釋效應,即使在較低的溫度下模料也能很好地充填壓型型腔,熔模棱角清晰,同時蠟流前端不易造成梗阻,蠟液流動暢快,不易產生紊流或嘖濺,有利于克服熔模表面缺陷,提高表面質憬。。

          二者相差達40℃之多,這對配制模料來說又是不利的,另外液態帖皮大也會給脫蠟和模料回收增加困難冷芯機松香強度較高,常溫抗彎強度約5~四a(50kg/em勺,但機械性能隨溫度的變化大,溫度低時硬而脆,且易碎,溫度稍高(如30℃以上〉就變得軟而發粘。松香酸帶搜基,有共輒雙鍵,化學性質不穩定。它不但容易被皂化,而且在較高溫度下容易氧化而成氧化樹脂酸。松香氧化后顏色變深,粘性及脆性增加,性質進一步惡化。我國松香資湯:較豐富,價格便宜,林業部標準LY204一74(松香)主要依雜質多少將松香分為特、一、二、三、四、五共六個級別,熔模鑄造中一般選用較純凈的特級或一額松香。。

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